燙金（jīn）機為什麽會（huì）碳化?燙金機經常使用的（de）人們都會知道，熱熔膠機運用很長時刻今（jīn）後會看到（dào）膠桶周圍一層黑黑（hēi）的（de）物質，這些是一些碳化物，很多人會（huì）搞不清楚，這些碳化物是怎樣構成的呢，我們（men）應該怎樣很好的防止產生過多的碳化物呢。
在燙金（jīn）機經常使用熱熔膠（jiāo）機的人會（huì）知道，膠桶周圍經過長時（shí）間的塗抹會看到一層暗物質。這是一些碳化物，很多人會對這（zhè）些碳化物是（shì）如何形成的感到困惑。我（wǒ）們應該如何防止過多碳化物的產生?
其實可以（yǐ）從以下幾個方麵（miàn）來分（fèn）析。熱（rè）熔膠碳化甚至產生凝膠的（de）主要原因有：膠盒溫度過高，溫度（dù）有故障（zhàng），實際溫度低於表觀溫度，或許（xǔ）溫度過高（gāo）起不到控（kòng）製作用，膠盒（hé）外表麵膠層碳化，膠本身熱穩定性不好。燙金機的膠（jiāo）箱裏有兩種（zhǒng）不同的熱熔膠。
基於以（yǐ）上原因，日常塗膠過程中應滿足以下幾個方麵：塗膠溫度應根據常規技術參數值設定;當出現碳化等異常（cháng）現象時，應檢查溫度控製與實際溫度的差異;膠盒的蓋子應（yīng）隨時關閉，避免外部高溫熱熔膠和新鮮空氣接觸，從而（ér）加快氧化（huà）。長時間（jiān）使用少（shǎo）量膠水（shuǐ）時（shí），膠盒中熱熔膠的用量不宜增加太（tài）多，應增加三（sān）分之一至二分之一，並反複保持。
燙金機的粘合襯（chèn）布（bù）是由徐布熱熔膠均勻地塗在織物表麵製成（chéng）的。使用時，將粘合襯布裁剪成所需（xū）的形狀和（hé）尺寸，將塗有熱熔膠的一麵與其他麵料(織物（wù）)的反麵熱壓粘合。它作為服裝的骨（gǔ）架襯在服裝內層，簡化了（le）服裝的加工工藝和時間，使其輕便、美觀、舒服、保形、耐洗、耐用。
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