全自動燙金機（jī）出現反拉問題如何解決？
2022-04-20 15:31:52 發布者：燙金機 2095 全自動燙金機出（chū）現反拉問題如何（hé）解決?反拉（lā）也是較常見的燙印故障。所謂反拉，是指在燙印後不是電（diàn）化鋁箔（bó）層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表麵，而是部分或全（quán）部底色墨層被電化鋁拉走。在生產實際中，反拉與燙印不上從玫麵狩不易區分，反拉往（wǎng）往被誤認（rèn）為燙印不上，但兩者卻逛截然不同的故障，若不加（jiā）分析地將反拉判斷為燙印不上或燙印不牢，言目（mù）地提高燙印溫度和壓力，甚至更換黏附性更強的電（diàn）化鋁則會適（shì）得其反，使反拉故障越發嚴重。因此須首先把（bǎ）反（fǎn）拉與燙印不（bú）上嚴格區分開來。區分的（de）簡單方法是：觀察燙印後的電化鋁基膜層（céng），若其上留（liú）有底（dǐ）色印墨的痕跡，則可斷定（dìng）為反拉。
產生（shēng）反拉故障的原因：一是（shì）印刷品底色銀層沒有幹透;二是在淺色墨層上過多地使（shǐ）用了白墨作為衝淡劑。
燙印電化鋁不同於一般的疊色印刷，它在燙印（yìn）過程中存在若剝（bāo）離力，這種剝離力要（yào）比油（yóu）墨印（yìn）刷時（shí）產生的分（fèn）離力大得多。印刷品上的油墨轉印到紙麵後，隻有充分幹燥才能在（zài）紙麵上有較強的附（fù）著力，在甩層沒有完全幹燥之前，電化鋁燙印分離時的剝離力要遠大於墨（mò）層的固若力，這樣底色堪層便會被電（diàn）化（huà）鋁拉走。因此，電化鋁燙印工藝要（yào）求印刷品表麵的（de）油裏層（céng）必須充（chōng）分幹透，以保證其在紙麵上很（hěn）好地固若。
操作中常常會感到印刷品的（de）深色墨層比（bǐ）淡色（sè）墨層容易燙印，這是（shì）因為，淡色墨多用白墨衝淡調配而成，由於甶墨的顏料顆粒較粗，它們與連（lián）結料之（zhī）間的結合力很差，印刷後油墨（mò）的連（lián）結料易被紙麵吸收，而顏料易浮在表麵產生粉化，常常用手便可擦掉，這種狀況（kuàng）是（shì）很難燙印（yìn）的，電化鋁不能被分離下來黏附於紙麵，反而粉化層會（huì）被電化鋁帶走。
預防反拉故障的根本措施（shī）：一是掌握印刷品印（yìn）刷後到燙印電化鋁的間隔時間，這就（jiù）要求印刷時要控製好燥油的加放（fàng）裏，需燙（tàng）印的印刷品，在印刷時燥油的用量要比（bǐ）不需燙印的印刷品適當增加(比如（rú），紅燥油的用（yòng）量可控製在0.5%左右)，但不能過世，以防墨（mò）層出現晶化和（hé）乳化，同樣會給燙印帶來麻煩;二要禁（jìn）止印刷時單（dān）獨（dú）用由墨作為衝淡劑，由於白墨（mò）的衝淡效果不錯，完全不使用是不可能（néng）的。
折衷的辦（bàn）法是（shì）：可以把991號撤淡劑與（yǔ）白裏混合使用，但白墨的比例應（yīng）控製在以下。當然，在工藝允許的情況下，為避免反拉(包括燙印不上)故障的發生，最好在底色墨層的燙印部（bù）位在製版時就留出空白，使（shǐ）燙印（yìn）電化鋁不與墨層黏合（hé），而與留出的空白黏合。
當燙印出現反拉故（gù）障（zhàng）時，如果是（shì）由於產品墨層（céng）不幹（gàn）所致，解決的辦（bàn）法是將產品置於通風、幹燥處，適當推遲燙印時間即（jí）可。如果是由於底色裏層粉化或白墨加放過量所致，可以（yǐ）用991號亮光撤淡劑加3%白燥油先罩印一遍再進行燙印。
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