隨著燙金技術的發展和機械製造（zào）技術的進步，自動燙金機正在逐步（bù）取代手擺式半自動燙金機。與手擺式半自動燙金機相比，自動燙（tàng）金機充分顯示了其高（gāo）速度（dù），高效率的特點。
1、進步（bù）燙金機的機（jī）械運行速度（dù）是根本。自動燙金（jīn）機一般都是在模切機（jī）的基礎上開發的（de），所以，各大廠商的燙金速度一般都受到了模切速（sù）度的限製。920型燙金機主機模（mó）切速度為每小時5500張（zhāng），為了盡量避免機器振動對燙金精度的（de）影響（xiǎng），燙金速（sù）度一般控製在4500張（zhāng）以內。
為了實現高精度燙金，必須盡量降低燙金機運行過程中的振動。機械振動會直接影響光電檢測裝置（zhì）的穩定性，直接將誤差引進（jìn）係（xì）統。
2、光電檢測裝置和光電開關的應用。
光電架在全息燙金的精度（dù）控製中（zhōng）扮演這非常重要的角色。假如光電架不夠穩固，機械振動將會（huì）導致光電射（shè）出的光斑發生極其細微的晃動，當光斑從光標的（de）邊沿經過期（qī），檢測的位置會產生細微的變化，這種位置變化直接導致（zhì）燙印模塊下金箔位置的定位偏差。光電檢測機構的不穩固可能導致十幾絲甚（shèn）至幾十絲的（de）定位偏（piān）差。所以，光電架機（jī）構的（de）穩定性設計顯得至（zhì）關重要。
燙（tàng）金時光（guāng）電大約45度對準箔麵。角度對於感光值的影（yǐng）響是非常敏感的。在45度四周，一個微小的角度變（biàn）化都可能會引起感光值的很大變化。光電的調節（jiē）以有標和無標的感光值之差盡量大為目的，這樣可以有效增加感光的靈敏（mǐn）度，有利於高精度定位（wèi）。
光電（diàn）間隔金箔表麵的間隔對感光值的影響同樣是非常敏（mǐn）感的（de）。並不是光（guāng）電越靠近金箔表麵感光越（yuè）強，這個間隔（gé）與光電的發射和接收的特性有關，不（bú）同品牌的（de）光電開（kāi）關需要（yào）經過進行專門的（de）調整（zhěng）和試驗加以確定。
3、為了（le）實（shí）現高速控製，信號的反映時（shí）間和穩定性必（bì）須嚴格控製。
不同廠商的光電開關的反映時間差異很大，有（yǒu）的微妙級（jí）、有的毫秒（miǎo）級差異很大。假如光電開關信號傳輸到（dào）運動控製器的過（guò）程中又經過了中（zhōng）間繼電器，那麽損耗的時間將不可忽視（shì）。
4、金（jīn）箔的走箔路（lù）徑的（de）設計，對於定位精度的（de）穩定性影（yǐng）響很大。
弧線走箔路徑（jìng）設計對於進步走箔的穩定性有很大幫助。在（zài）燙金機（jī）高速運行過程中，伺服電機的加速過程非常迅速（sù），送（sòng）箔電機（jī）在極短的時間內將金箔送出，由於摩擦（cā）和（hé）慣性的原因，張（zhāng）緊裝置不可能（néng）立即將金箔張（zhāng）緊，在此過程中必（bì）然（rán）會存在一（yī）個金（jīn）箔由緊變鬆，又迅速張緊的過（guò）程。
5、燙金程序對精（jīng）度的控（kòng）製。
以上部分，探討了外部因（yīn）素在高（gāo）速全息（xī）燙金過程中對精度的影響。這些都是（shì）精度控製的條件。
程序在精度控製中的作用是非常關鍵（jiàn）的。它終極實（shí）現精度控製。
(1)控（kòng）製（zhì）曲線（xiàn）的圓（yuán）滑型特征。
控（kòng）製程序必須（xū）實現伺（sì）服電機在（zài）啟（qǐ）動和停止過（guò）程中，按照圓滑的控製曲線運（yùn）行，任何定位衝擊（jī）都可能導致定（dìng）位誤差的加大。
(2)速度切換與（yǔ）尋標（biāo）控製。在全息定位過程中必須實現可靠的定位速（sù）度的切換。尋標長度之外的金箔進給過程（chéng），必須在保證速度曲線圓滑（huá）的基（jī）礎上盡（jìn）量進步速度為尋標（biāo）定（dìng）位過程爭取時間，進進尋標長度後，將速度穩定的降低到光電可以可靠的檢測到光標的（de）速度。這裏有兩個要點（diǎn），第一，轉換（huàn）點必須精確。第二，必須在（zài）極短（duǎn）的範圍內尋得光標。由於每個（gè）周期留給全息（xī）定位（wèi）的（de）時（shí）間極短，低速時間過長會導致下一個周期無法正（zhèng）常（cháng）進行，造成機器運行的混亂。
(3)定位補償。定位補償是一個應用級的題目。電（diàn）化鋁的生產也存在（zài）誤差，導（dǎo）致標距從大（dà）卷到小卷的過程中有變（biàn）化。另外，電化鋁由大卷（juàn）變為小卷過程，會（huì）在走箔過程中產生（shēng）拉伸（shēn）與張力的變化。以上原（yuán）因（yīn）都需要通過（guò）定位補償來修正。定位補償占用低速定位時間。
總（zǒng）之，全息燙金過程看似簡單（dān），事實上，整（zhěng）個過程涉及到紛繁複（fù）雜的細節因（yīn）素，處理好每個細節才能做出一流的燙金機。
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