全自动烫金机烫印工艺（yì）生产工艺注意事项
2022-03-02 17:17:59 发布者（zhě）：烫金机 2117 如今，随着工业快速的发展，烫金在中国得到迅猛发展。烫金工艺是一种不用油墨的特（tè）种印刷（shuā）工艺（yì），所谓烫金是指（zhǐ）在一定的温度和压力下将（jiāng）电化铝（lǚ）箔烫印到承（chéng）印物表面的工艺过程，烫金机就是完成烫金工艺的设备。今天由（yóu）深圳好时达厂家为大家介绍全自动烫金机烫印工艺生（shēng）产（chǎn）工艺注意事项：
1.装（zhuāng）料（liào）
模压前先装好的待（dài）压材料（liào），使全息图案位于薄（báo）膜中央（yāng）。对于不合要求的材料，如（rú）卷材偏心、松脱等，要重新处理合格（gé）后方可上（shàng）机，否则影响同步调节。
2.裁版与装版（bǎn）
全息金属模版的裁切与安装对模压生（shēng）产极为（wéi）重要（yào），在很大程（chéng）度上（shàng）决定了模压全息质（zhì）量。首先要（yào）根据实际图案裁切金属模版，对平（píng）压方式而言，压印面（miàn）积不宜超过10cmx10cm;对滚压方式而言，应（yīng）保证压印尺寸满足装版所需的尺（chǐ）寸。若裁切（qiē）边缘不平整光（guāng）滑，可用（yòng）细砂纸（zhǐ）打磨，防止损坏（huài）模辊。然后测量模版厚度，每边至少取3个测量点。对于不合要求的模版不能上机。装版时应（yīng）尽量将（jiāng）模版装在模压机的中央位置，便于均匀调（diào）整压力（lì）。保证模辊与模版之间没有（yǒu）异物。对于滚压装版时不能太松太紧，否则模版易变形或破裂。
3.温度设定
模压温（wēn）度应根据原材料的种类、压力和生产工艺速度而（ér）设定。若温度过（guò）高则原料易变形（xíng）和铝粉易脱落;温度（dù）过低则模压图（tú）像（xiàng）不清楚完（wán）整（zhěng）。聚酯薄膜高弹（dàn）态在150℃左右。PVC硬膜在70-150℃模压质量最（zuì）好。全息压印膜的模压加工条件与聚酯薄膜类似（sì），而原材料厚度一般在30-50μm之间。故（gù）对滚压的压力辊温度设定在100℃左右（yòu）为好，模（mó）压辊（gǔn）温度在150℃左右。
4.张力与压力
对于模压卷材，模压前先调（diào）节放卷与收卷的张力，使薄（báo）膜张紧不抖动，以便（biàn）能平整地压（yā）印出产品。一般情况（kuàng）下，初始放卷、收卷时，若张力过大（dà），收卷（juàn）易起皱，产生“暴（bào）筋”等现象;若张力过小，则收卷不平（píng）整（zhěng），也易（yì）产生皱褶。压力应根据原材料种类、模压温度和模版的情况而定。压力过高，模版易（yì）损坏，铝粉脱落;压力（lì）过低，模压图像不清楚完整。对于圆压圆，两边的压力辊的压力一（yī）般初始为68.947kPa左右。模压开始后，慢慢均匀地加大压力辊压力在0.34-0.41MPa比较适合。
5.同步调节（jiē）
同步调（diào）节对全（quán）息图产品中的质量保证很重要。若模压设备没（méi）有自动调节装置，模压开始（shǐ）后应（yīng）仔细检查模压图像，小幅度调节同步装置至模压（yā）同步为止。在生产过（guò）程中应作不断调整保持模压同步。
6.其他（tā）
热塑性材料（liào）在加工过程中都会产生大量的静电，会吸附粉尘，影响模压（yā）质量寿命。同（tóng）时模压机在（zài）高温高压下运转，粉尘对机器危害极大，故模压车间需无（wú）尘，温湿度适宜，停机（jī）后应加（jiā）盖防尘罩并定期作（zuò）常规维护。
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