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如（rú）何（hé）解（jiě）決全自動燙金機出現反拉的現象?

2021-12-15 17:01:08 發布者：燙金機
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    如（rú）何解決全自動燙金機（jī）出現反拉的現象?全自動燙金機在廣告、圖文和印刷行業中（zhōng）起著重要的作用，在使用全自動燙金機時要注意正確的操作方法，避免損（sǔn）壞機器，有效（xiào）減少（shǎo）全自動燙金機（jī）的故障（zhàng）率。那（nà）麽如何解決全自（zì）動燙金機出現反拉的現象?下麵由深圳91视频在线廠家為大家介紹：
全自動燙金機
    反拉也是較常（cháng）見的燙印故障。所謂反拉，是指在燙印後不是電化鋁箔層牢固地附著在印刷品底色墨層或白紙表麵，而是部分或全部（bù）底色墨層被（bèi）電化鋁拉走。在生（shēng）產實際中，反拉與燙印不上從玫麵狩不易區（qū）分（fèn），反拉往往被誤認為燙（tàng）印不上，但兩者卻逛截然（rán）不同的故障，若不加分析地將反拉判斷為（wéi）燙印不上或燙印不牢，言目地提高燙印溫度（dù）和壓力，甚至更換（huàn）黏附性更強的電化鋁則會適得其反，使反拉故障越發嚴（yán）重。因此須首先把反（fǎn）拉與燙印不上（shàng）嚴格區分開來（lái）。區分的簡單方法是：觀察燙印（yìn）後的電化鋁（lǚ）基膜層，若（ruò）其上留有底色印墨的痕跡，則可斷定為反拉。


    產生反拉故障的原因：一是（shì）印刷品底色銀層沒有幹透;二是在淺色（sè）墨層上過（guò）多地使用了白墨作（zuò）為衝（chōng）淡劑。


    燙印電化（huà）鋁不同於一般（bān）的疊色印刷，它在燙（tàng）印過程中存在若（ruò）剝離力，這種剝離力（lì）要比油墨印刷時產生的分離力大得（dé）多。印刷品上的（de）油墨轉印到紙麵後，隻有充分幹燥才（cái）能在紙（zhǐ）麵上有較強的附著力，在甩層沒有完全幹燥之前，電化鋁燙印分離時（shí）的剝離力要遠大於墨層的固若力，這樣底色堪層便會被電化鋁拉走。因此，電化鋁燙印工藝要求印刷品表麵的油裏層必須充分幹（gàn）透，以保證其在紙麵上很好地固若。


    操作中常常會感到印刷品的深色墨層比淡色墨層容易燙印，這是因（yīn）為，淡色墨多用白墨衝淡調配而（ér）成，由於甶墨的顏料顆粒（lì）較（jiào）粗，它們與連（lián）結（jié）料之間的結（jié）合力很差，印刷（shuā）後油墨（mò）的連結料易被紙麵吸收，而顏料（liào）易浮（fú）在表麵產生（shēng）粉化，常常（cháng）用手便可擦掉，這種狀況是很難燙印的，電化鋁不能被分離下來黏附（fù）於紙麵，反而粉（fěn）化層會被（bèi）電化（huà）鋁帶走。


    預防反拉故（gù）障的根本措施：一是掌握印刷品（pǐn）印刷後到燙（tàng）印電化鋁的間隔時間，這就要求印（yìn）刷時要控製好燥油的加（jiā）放裏，需燙（tàng）印的印（yìn）刷品，在印刷時燥油的用（yòng）量要比不需燙印的（de）印刷品適當增加(比如，紅燥油的用（yòng）量（liàng）可控製在0.5%左右)，但不能過（guò）世，以防墨層出現晶化和乳（rǔ）化，同樣會給燙印帶來麻煩;二要禁止印刷時單（dān）獨用由墨作為衝淡劑，由於白墨的衝淡效（xiào）果不錯，完全不（bú）使用是（shì）不可能的。


    當燙印出現（xiàn）反拉故障時，如果是由於產品墨層不幹所致，解決的辦法是將產品置於通風、幹燥處，適當（dāng）推遲燙印時間（jiān）即可。如果（guǒ）是由於底色裏層粉化或白墨加放過量所致，可以用991號亮光撤淡劑加3%白燥油先罩印一遍再進行燙印。
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