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傳統燙金機的加熱方式如（rú）何進行改進？

2021-11-10 16:38:57 發布者：燙金機
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    眾所周知，燙印可（kě）提升紙包裝（zhuāng）產品的檔次，增加產（chǎn）品的附加值，是當下流行的一種印後工藝（yì）。溫度、壓力（lì）、速度作為燙金機燙印的3個核心要素（sù），如果控（kòng）製不好（hǎo），將極大（dà）影響燙印質（zhì）量。

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    傳統燙金機的加熱方式（shì）


    目前，卷筒紙燙金設備(卷筒紙（zhǐ）圓壓圓燙金機或卷筒紙平壓平燙金（jīn）機)采用的加熱方式均是將燙金版(圓弧版、平燙版)固（gù）定在發熱蜂窩（wō）版（bǎn）座上進行（háng）傳（chuán）導加熱(一般溫度為50～250℃，可調)，再通過燙金版的溫度（dù）和壓力，使電化鋁中易熔的熱塑性膠水粘附在承印材料上，從而（ér）完成電化鋁的轉移。


    1、傳統（tǒng）加熱方法存在的缺陷


    在實（shí）際（jì）生產（chǎn）過程中，因設備本身溫控性能差異、電化鋁質量穩定性差異、環境溫度變化、承印材料表麵(如（rú）光（guāng）油、油墨)張力波動等特性變化，實際燙印過程經常會出現因電化（huà）鋁脫膜不好而導致的發花、殘缺等質量問題，影響燙印效（xiào）率。


    2、傳統解決方法及其存在的問（wèn）題


    針（zhēn）對上述問題，一般采用對燙金版升溫、降低生產（chǎn）機速、更換電化鋁等方法來解決，但這些方法都存在如下製約，且不能徹底解決。


    (1)現行（háng）燙金設備一般最高溫度隻能達到250℃左右，再往上加溫就比較困難。


    (2)燙金版整體升（shēng）溫方式不靈（líng）活，不能獨（dú）立對某一位置進行精確定位升溫，有些剛好適應的位置會因為溫度升高而（ér）出現新的燙（tàng）印問（wèn）題。


    (3)都會增（zēng）加能耗，進而增加成本。


    (4)降低機速的目的是延長燙印（yìn）時間，轉移更多的（de）電化鋁，但會明顯（xiǎn）降低生產（chǎn）效率。


    (5)更換電化鋁的方式對電化鋁質量要求（qiú）很高，且頻繁更換會導致多次停機，進而產生大量廢品。


    改進方案


    針對上述問題，可以打破傳統加熱方式(隻對燙（tàng）金版進行加熱)，采用對待燙印紙張進行局部可控加熱的方式（shì），作（zuò）為傳統燙（tàng）金方案的一種創（chuàng）新（xīn）補（bǔ）充和完善，以解決燙金版溫升不足或溫度不均勻的問題。


    具體方（fāng）案


    製作一套在線預加熱裝置，包括3～6個可移動（dòng）插件式熱風發生器、紅外測溫反饋傳感器、1套固定支架、溫控器，在承印材料(紙張)進入燙金版滾筒前，預先對紙張待燙印圖文的位置進行（háng）預熱控製。


    1、預熱目（mù）的


    (1)提高紙張表（biǎo）麵溫（wēn）度，一般未經預熱的紙張（zhāng）表麵溫（wēn）度在22～28℃之間，而經過預加熱的紙張表麵溫度可達到50℃，相當於燙金版溫度得到0～20℃左右的提（tí）升，可有效彌補燙金版溫度不能繼續升高和局部溫度不均勻的問題。


    (2)通過預熱可改變待燙印紙張的表麵（miàn）張力，使承印材料（liào）進入燙印工位（wèi）進行（háng）燙印時，電化鋁膠水（shuǐ）層能更好地與紙張表麵進行粘合，從而減少因電化鋁（lǚ）脫膜不好而帶來的發花、殘缺等質量缺（quē）陷（xiàn）。


    2、紙張預（yù）熱的注意事項


    一般建議預熱溫度在50℃左右及以（yǐ）下，過高會（huì）導致紙張變形;可（kě）以製作多個獨立的預熱發生裝置，可靈活（huó）移動和選用。每個（gè）預熱單元還可以根據實際（jì）情況進行單獨的溫度調控，以防設備溫（wēn）度不均勻時，進行合理調控。


    改（gǎi）進效果


    該裝置在斯托（tuō）拿Web820圓壓圓燙金機上使用後，與現行的單一燙金版加熱方式相比（bǐ），解決（jué）了燙金版溫度限製，改變了承印材料表麵特性，提升了電化鋁膠水層與承印紙張粘合牢固性，減少了燙印發花問題。經（jīng）測算，能提升機速（sù）5～10m/min，提升效率20%。
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