現代化的印後加工設備和合理的工藝對提高生產效率、產品質逭、節約（yuē）成（chéng）本、降低勞動強度（dù）有若重（chóng）要的作（zuò）用。全自動燙金機在很多工業中得到了廣泛（fàn）的應用（yòng），在使用中，燙印溫度對燙印質量的（de）影響（xiǎng）十分明顯。今（jīn）天我（wǒ）們一起來看看全自動燙金機燙（tàng）印溫（wēn）度及壓力不夠怎麽辦?
隻有當燙印溫度、壓力合（hé）適時，才能使電化鋁（lǚ）熱熔性膜層膠（jiāo）料起作用（yòng），從而很好地附著於印刷品等承印物表（biǎo）麵。反（fǎn）之（zhī），壓力低、溫度不夠必然會（huì）導致燙印不上、燙印不牢。
上述幾點是導致燙印不上或燙印不牢的諸因素，操作中到底是哪一原因或哪幾個原因（yīn）引起（qǐ）的故障應予以確認。當發生燙印不上的（de）故（gù）降時（shí），首先應調查、檢查印刷品墨層中是否含有蠟類（lèi）物質，若（ruò）有，隻能采用991號亮光撤淡劑加2%白燥油(分（fèn）散型鈷燥油)再罩印一次的被動方法去解決（jué），以使油墨層表麵改性。
如果印刷時沒有加人含有蠟類物（wù）質（zhì）的添加（jiā）劑，就要檢查（chá）電化鋁（lǚ）選用的是否合適，若不（bú）合適，要及時（shí）更換上黏附力強、質（zhì）量好的電化（huà）鋁箔（bó），例如（rú）把1號、8號的換成15號的（de）等。若電化鋁箔選用合適，則應適當提高燙（tàng）印溫度和增加燙印壓力。避免燙（tàng）印不上或燙（tàng）印不牢故障發生的根本措施迅預防。即從印刷品印刷時就要為下一步的燙印打下基礎。首先要保證印（yìn）刷過程中（zhōng）不（bú）使用撤黏劑、亮（liàng）光漿等含有石蠟的附加（jiā）劑;二（èr）要避免使用紅燥油;三是要避免印刷銀層太厚和多次（cì）疊印。因為這些原因引起的燙印不上、不（bú）牢，解決起來也是（shì）被動的，不一定（dìng）奏效。
全自動燙金機燙印溫度的一般範圍為70～180℃。最佳溫度（dù）確定之後，應盡可能自始至（zhì）終（zhōng）保持恒定，以保證同批產品的質量穩定（dìng）。當同一版麵上有不同的（de）圖文結構時，選擇同（tóng）一燙印溫度往往無法同時滿足要求。這種情況有兩種解決辦法（fǎ）：一是在同樣的（de）溫度下，選擇兩種不同型號的電化鋁;二是在版麵允許的條件下(如兩圖文間隔較大（dà）)，可采用兩塊（kuài）電熱板，用兩個調壓變壓器控製，以獲得兩種不同的溫（wēn）度，滿足全自動燙金機的燙印的需（xū）要。
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