數控等離子切割機通常有較高的空（kōng）載電壓（yā）和工作電壓，在（zài）使用電離能高的氣體如氮氣、氫氣或空氣時，穩定等離子弧所需的電壓會更高（gāo）。當電流一定時，電壓的提高意味著電弧焓值的提高和切割能力的提高。如果在焓值提（tí）高的同時，減小射（shè）流的直徑並（bìng）加大氣體的流速，往往可以獲（huò）得更快的切割速度和（hé）更好的切割質（zhì）量。下麵武漢（hàn）耐霸講解不同氣體對切割（gē）的作用：

　　1、氧氣可以提高切割低碳鋼材料的速（sù）度。使用氧氣進行切割時，切割模式與火焰切割很想像（xiàng），高（gāo）溫高能（néng）的等離子（zǐ）弧使（shǐ）得切割速度（dù）更快，但是必須配合使用抗高溫氧化的電極，同時對電極（jí）進（jìn）行起弧時的防衝擊（jī）保護，以延長電極的壽命。

　　2、氫氣通常是作為輔助氣體與其它氣體（tǐ）混和（hé）作用，如著名的氣體H35（氫氣（qì）的體積分數為35％，其餘為氬氣）是等離子弧（hú）切割能力最強的氣體之一，這主要得利於氫氣。由於（yú）氫氣（qì）能顯著提（tí）高電弧電壓（yā），使氫等離子射流有很高的焓（hán）值（zhí），當與氬氣混合使用時，其（qí）等離子射（shè）流的切割能力大大提高。一般對厚度70mm以上的金屬（shǔ）材料，常（cháng）用氬＋氫作為切割氣體。若使用水射流對氬＋氫氣等離子弧進（jìn）一步壓縮，還可獲得更高的切割效率。

　　3、空氣中含有體積分數約（yuē）78%的氮氣，所以利用空氣切割所形成的掛渣情況與用氮氣切（qiē）割時很想像（xiàng）；空氣中還含有體積分數約（yuē）21%的氧氣，因為氧的（de）存在（zài），用空氣（qì）的切割低（dī）碳鋼材料的速（sù）度也很高；同時空氣也（yě）是最經濟的工作氣體。

      但單獨使用空氣切割時，會有掛渣以及（jí）切（qiē）口氧化、增氮等問題，而且電極和噴嘴的壽（shòu）命較低也會影響（xiǎng）工作效率和切（qiē）割成本（běn）。由於等離子弧切割一般（bān）使用恒（héng）流或陡降（jiàng）外特征的電源（yuán），噴嘴高（gāo）度增加後（hòu），電流變化很小，但會使（shǐ）弧長增加並導（dǎo）致電弧電壓增大（dà），從而使電弧功率提（tí）高；但同時也會使暴（bào）露在環境（jìng）中的弧長增長，弧柱損失的能量增多（duō）。

       在兩個因素綜合作用的情（qíng）況下，前者的作用往往完全（quán）被後者所抵消，反而會使有效的切割能（néng）量減小，致使切割能力降低（dī）。通常表現是切（qiē）割射（shè）流的吹力減弱，切口下部（bù）殘留的熔渣增多，上部邊緣過熔而出現圓角等。另外（wài），從等離子（zǐ）射流的形態方麵考慮，射流直徑在離（lí）開槍口後（hòu）是向（xiàng）外膨脹的，噴嘴高度的增加必然引起切口寬度加大。

       所以，選用盡量小的（de）噴嘴高度對提高切割速度和切割質量（liàng）都是有益的，但是，噴嘴高度（dù）過（guò）低時（shí）可能會引起雙弧現象。采用陶瓷外噴嘴可以將（jiāng）噴嘴高度設（shè）為（wéi）零，即噴（pēn）口端麵（miàn）直接接觸被切割表麵，可以獲得很好的（de）效果。

　　4、氮氣是一種常用（yòng）的工作氣體，在有較高電源電壓的條件下，氮氣等（děng）離子弧有較好的穩定性和比氬氣（qì）更高的射流能量，即使是切割液態金屬粘度大的材（cái）料如不鏽鋼和鎳基合金時，切口（kǒu）下緣的（de）掛渣（zhā）量也很少。氮（dàn）氣可以單獨使用，也可（kě）以（yǐ）同其它氣體混和使用，如自動化切割時經常使用氮氣或空氣作為工（gōng）作氣體，這兩種氣體（tǐ）已經成為高速切割碳素鋼的標準氣體。有時氮氣還（hái）被用作（zuò）氧等離子弧切割時的起弧氣體。

　　5、氬氣在高溫（wēn）時幾乎不與任何金屬發生反應，氬氣數控等離子（zǐ）切割機很穩定。而且所使（shǐ）用（yòng）的（de）噴嘴與電極有較高的使用壽命（mìng）。但氬氣等離子弧的電（diàn）壓較低，焓值不高，切割能力有（yǒu）限，與空氣切割相比其切割的厚度大約會降低25%。

      另外，在氬氣保護環境中，熔化金屬的表麵張力較大，要比在氮氣環境下高（gāo）出約30%，所以會有（yǒu）較多的掛渣問（wèn）題。即（jí）使使用氬和其它氣（qì）體的混合氣（qì）切割也會有粘渣傾（qīng）向。因此，現已（yǐ）很少單獨（dú）使用純氬氣進行等離（lí）子切割。

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