一、選用（yòng）高品（pǐn）質的帶鋸床，正確地操作和（hé）調整機床是保證帶（dài）鋸條使用壽命最重要的因素。良好的機（jī）床剛性和工作性能，可以防止振動和各種應力給帶鋸條產生正確地選擇您將使（shǐ）用的帶（dài）鋸條。沒有哪一種帶鋸條可以適合所（suǒ）有（yǒu）的鋸削要求，而各種不同形式和（hé）特征的鋸條都有（yǒu）其不同的效用，這種選擇包括合適的鋸條寬度、齒形和齒（chǐ）距。

　　二、鋸（jù）條在正式使（shǐ）用之前都需要空轉（zhuǎn），空轉時要檢查鋸條有沒有異常振動或者上下跳動的（de）情況（kuàng），如果有就必須（xū）進（jìn）行鋸輪的檢（jiǎn）查和（hé）調整。空轉完之後，帶鋸條就可開始磨合。

　　新的金屬帶鋸條具有非常鋒利的鋸齒（chǐ），如果不先磨合，在首次切（qiē）割材料時（shí）極易導致異常磨損。鋸條磨合時要放慢速度鋸切，使其受力受熱均勻，從而達到最優鋸切（qiē）效果及延長使用壽命。

　　前期磨合的好壞在後期的（de）使用上火起到很好的保護，來延長使用壽命，整個過程需（xū）要遵循遞增的過程不可過急，當然這個是有參數的，正確（què）地（dì）“磨合”新帶（dài）鋸條，“磨合”是通過（guò）鋸齒的自然磨（mó）損，除去齒（chǐ）刃毛（máo）刺，使帶鋸條漸入正常鋸削狀態，避免過早地引起鋸齒的崩刃和卷刃，特別（bié）是切截（jié）麵變化急劇的型材（cái）、管材及（jí）異型（xíng）材料時尤為（wéi）重要。進行“磨合”時，應將機床參數（shù）調整至正常鋸（jù）效率的（de）50%左右，鋸削麵積一般為200-600cm2，無異常狀況後逐漸調整機床有關（guān）參數，進入正常的鋸削狀態。

　　三、正（zhèng）確地使用鋸削參數，其中主要包（bāo）括鋸（jù）帶運動速度、進給壓力、進給力（lì）和鋸帶張力等。帶鋸床的下刀速度如果太快，帶鋸條很簡（jiǎn）單拉齒，主張速度盡量放慢些。在鋸條切割到材料的一瞬間，進料速度越快（kuài），力度就越強，如果超出指定的速度（dù），就會發生崩齒（chǐ）、裂齒和鋸條變形（xíng）等現象。

　　材料鋸削時理想的切（qiē）屑應該呈緊卷、銀色和具有溫熱的（de）手感。如出現燒結、棕（zōng）藍色、肥厚或粉狀（zhuàng）等切屑，則需對有關參數進行調整。

　　四、不同類的加工產（chǎn）品、硬度等，需要不一樣（yàng）的齒形、鋸條（tiáo）寬度和（hé）一些參數也不一樣（yàng），較硬的（de）材料和（hé）較大寬（kuān）度的材料磨合時要用較大的壓（yā）力和進給速度。較軟的材料和較小寬度的材料磨合時要用較小的壓力和進給速度。

　　可以根據使（shǐ）用的參數（shù），在加（jiā）工過程中選（xuǎn）擇合適的進給速度和壓力鋸削，調整鋸削的切削液冷卻和去除雜質等。另外需要注意的是使用（yòng）之後需要觀察鋸條的狀態是否需要進行適當的修理或者說磨（mó）合，去除毛刺和殘留屑。

      五、正確地使用切削液及其混合物，可（kě）以（yǐ）潤（rùn）滑和冷卻帶鋸條，並及時清洗（xǐ）掉鋸齒上的（de）附加物。

　　六、帶鋸條的拉緊力。帶鋸條拉的太鬆鋸出來的料是（shì）不筆直的，帶鋸條拉的太緊是很簡單斷的。