數（shù）控火焰切割機切割需求設備和氣體相結合才可以運用，今天武漢耐霸在這討論一下（xià），通（tōng）常運用的切割機氣體有哪些（xiē）優缺陷。

　　讓客戶在挑選切割氣體時，能（néng）夠“因地製宜”。比如空（kōng）氣做切割氣體在切（qiē）割碳鋼（gāng）時,切斷中（zhōng）的氧與鐵（tiě）的（de）放熱反響供（gòng）給了附加的熱（rè）量,一起生成表（biǎo）麵張力低、流動性好的FeO 熔渣,改進了切斷中熔融金屬的流動性,因而不光切割（gē）速度較快,並且切割麵較（jiào）光亮,切斷下（xià）緣基本（běn）不粘渣,切割麵斜角較小。切割不鏽鋼（gāng）和鋁時,氧（yǎng）與不（bú）鏽鋼中的鉻（gè）和鋁起產生反應,其切割麵較粗糙,通常對（duì）切割表麵質量需求較（jiào）高時不選用這種加工方式。

　　一、等（děng）離子空氣切割法首（shǒu）要存（cún）在如下缺陷:

　　a . 切割麵上附有（yǒu）氮化層,焊接時焊縫中會發生氣孔。因而用於（yú）焊接的切割邊,需用砂輪打磨,去掉氮化層。

　　b. 因為（wéi）存在氧（yǎng）化作用,電（diàn）極和噴嘴易損耗, 壽命較短。

　　二、以氧氣作為作業氣體,首要用於切割碳（tàn）鋼、鋁（lǚ）、氧的離解熱高、攜熱性好,粒子複合時的放熱量大,投入切割的熱量多,因而可獲（huò）得較高的切割速度。在加工碳（tàn）鋼時,因切割過程（chéng）中的鐵2氧反響供給了很多的附加熱量,促（cù）進了切割速度的進一（yī）步（bù）提升。與等離子空氣切割法比較,等離子氧氣切割（gē）法在切割碳鋼時有（yǒu）以下優勢（shì）:

　　a . 切割速度更快;

　　b. 切割（gē）麵更光亮（liàng）,呈金屬光澤,尤（yóu）其是無氮化層,切割後可直接用於焊接（jiē）;

　　c. 切斷下緣不粘渣;

　　d. 切割變形小,精度（dù）高（gāo）。

　　等離子氧氣切割法（fǎ）也存在如下缺陷（xiàn）:

　　a . 因氧化作（zuò）用強,電極損耗更快（kuài）,運用壽命短;

　　b. 切割麵斜角較大。

　　三、以氮氣（qì）作為作業氣體,首要用於切割不鏽鋼。氮的（de）導熱和攜熱功能較好,弧柱也較長,因而具有較（jiào）好的切割（gē）能力。但切割的表（biǎo）麵（miàn）質量不是極好（hǎo）,且切割（gē）麵有氮化物。相對氧氣（qì）而言,氮氣的報價較低,因而這（zhè）種切割（gē）辦法通常隻用於對（duì）切割表麵質量需求不高且不直接用於焊接的不鏽鋼下料。

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