造成數（shù）控切割機（jī）設備在（zài）運（yùn）行過程中出現抖（dǒu）動嚴（yán）重，一（yī）走一（yī）卡的（de）問題導向間隙和傳動間隙調整不到位（wèi），那麽（me）如何調整呢?武漢耐（nài）霸指出具體解決方法如下：

　　1.導向間隙調整

　　導（dǎo）向間隙，指（zhǐ）兩導向滾輪與前導軌兩導（dǎo）向側麵的間隙。有橫向滑架(或割炬拖板)對橫向前導軌(或橫梁)的導向間隙和縱向滑架對縱向前導軌的導向間隙。導向間隙過大，會影響X方向與Y方向的垂直（zhí）度和移動精度。用手輕輕轉動前導軌兩側的導向滾輪，即可感覺到導向間隙的大小。在每一對導向輪中，其內側導向輪采用偏心軸方式安裝，在（zài）其上（shàng）方有供調整的軸伸端。

　　轉動該（gāi）偏心軸，即可調整導（dǎo）向間隙。調整時，切忌將導向滾輪過緊地（dì）壓向道軌側麵，一般采（cǎi）用輕輕轉動偏心軸，當感覺到導向滾輪壓到道軌側麵時，再反轉一小角度（dù），使其有一很小的間隙，然後將偏心軸鎖緊。縱向滑（huá）架對縱向前導軌有兩對導向輪，因而也有兩個調整偏心（xīn）軸。橫向滑架對橫向前（qián）道軌的（de）導向，與縱向（xiàng）滑架對縱向前道軌的導向結構上（shàng）類似，調整方法也一（yī）致。

　　2.傳動間隙的調整

　　數控切割機X及Y方向的移動，均是步（bù）進（jìn）電（diàn）機/伺服電（diàn）機經齒輪及齒輪齒條傳動來實現（xiàn）的，齒條分別固定在縱向前導軌與橫向前導軌上數控切割機所使用的步進電機的運（yùn）行（háng）特點是計算機每給一個控製脈衝，步進電機走一步，脈衝頻率（lǜ）高，走步快，脈衝頻率低，走步慢（màn）。

     步進電機這種一步一停的運行方式，要求傳動（dòng）係統不能有間隙，否則會產生嚴重的噪音甚至丟步，這與常規傳動係統要求有適當傳動（dòng）間（jiān）隙是完全不同的（de）。傳動係統是（shì）否間隙較大，從運行噪音即可判斷。傳動間（jiān）隙（xì），在設備使用一段時（shí）間後，應進行一次調整。

　　傳動箱內小齒輪與步進電機（jī）輸出軸固聯在一起，大齒輪經軸在傳動箱上定位。因此，傳動箱內齒輪傳動（dòng）間（jiān）隙的調整，可鬆開步進電機對傳動箱的固定，將步進電機與（yǔ）小齒輪一起向大（dà）齒輪方向靠緊後再固緊（jǐn）即（jí）可。調整時，以消除間隙（xì）為目的，但不能使齒（chǐ）輪與齒輪靠得太緊。

     傳動箱分別與橫向滑架和縱向滑架固定（dìng）。齒輪與齒條的（de）間隙調整，可鬆開傳動箱在滑架上的固定螺栓，將整個傳動箱向齒條靠緊後再固緊（jǐn）即可。同樣，調整時以消除（chú）間（jiān）隙為目的，不能（néng）使齒輪與齒條靠得太緊。