鋸條（tiáo）規格mm

4500*34*1.1

鋸條線速度m/min

20、29、58、83

進給速度mm/min

液壓無級調速

夾緊方式

液壓夾緊

主電機功率kw

3

液壓電機功率kw

0.42

冷卻泵功率kw

0.09

機床外形尺寸約mm

2100*1850*1630

1

帶鋸條（tiáo）斷裂

1． 張緊力過大

2． 背壓閥的背壓值過小

3． 進給量過大

4． 工（gōng）件未夾緊

5． 帶鋸條安裝不正確或導向間隙太小

6． 冷卻液選擇或比例不對

7． 帶鋸條（tiáo）質量低或鋸帶磨鈍

1． 減小張緊力

2． 檢測並調整背壓壓力（lì）

3． 減小進給量

4． 夾緊工件

5． 正確調整帶鋸條增大（dà）導（dǎo）向間隙（xì）

6． 使用冷卻液合理配方

7． 更換（huàn）帶鋸條

2

主傳動係統悶車打滑

1． 帶鋸條張緊過鬆

2． 進給量過大

3． 導（dǎo）向夾板（bǎn）間隙太小

1． 增（zēng）加帶鋸條張緊力

2． 減小進給量

3． 增（zēng）大夾板（bǎn）間隙

3

油缸爬行（háng）

1． 機床久閑未用，油缸進入空氣

 2．液壓油量太少

1． 進行（háng）鋸梁上下升降多次運（yùn）動，直至無爬行

2． 增加油量

4

鋸削時尖叫

1． 帶鋸條速度過高

2． 冷卻液選擇不當（dāng）

3． 導（dǎo）向夾板調整不當

4． 進給量過（guò）大

5． 被鋸材料太硬

1． 降低帶鋸條速度（dù）

2． 正確選（xuǎn）擇冷卻液

3． 正（zhèng）確（què）調整導（dǎo）向塊間隙

4． 減小進給量

5． 降低（dī）進給速度和帶鋸條速度

5

帶鋸條運動時掉（diào）帶

1． 從動（dòng）輪偏角太小

2． 固（gù）定導向臂外伸（shēn）

3． 張緊力過大

1． 增加從動輪偏角

2． 將（jiāng）固定導向臂向內平移

3．減小張緊（jǐn）力

6

被鋸（jù）斷麵垂直（zhí）度超差

1． 帶鋸條張緊力不夠

2． 帶鋸條齒尖磨損

1． 增加鋸條張緊力

2． 更換帶鋸條

7

鋸帶打齒

1． 帶鋸條未進行跑合

2． 齒距選擇不當（dāng）

3． 工件未夾緊

4． 進給過大悶車時沒有及時按鋸架（jià）點動上升按鈕和及進停車

1． 帶（dài）鋸條要進（jìn）行跑合

2． 見帶鋸條齒距及（jí）齒形選擇原則

3． 夾緊工件

4． 減小進（jìn）給量，當發生悶車（chē）時應首先及時按鋸架點動上升按鈕並及時停車

8

帶鋸條壽命短

1． 帶鋸條速度（dù）過高

2． 進給量過大

3． 鋸削時冷卻液選擇不當

4． 帶鋸條未跑（pǎo）合

5． 帶鋸條（tiáo）質量差

1． 正確選用帶鋸條速度

2． 減小進給量（liàng）

3． 正確選用冷卻液

4． 帶鋸應進（jìn）行跑合

5． 更換新帶鋸（jù）條